Mikrofiltračný separátor tuhých látok a kvapalín továreň

Ako si výrobcovia mikrofiltračných separátorov pevných látok a kvapalín vyberajú vhodné materiály mikrofiltračnej membrány, aby vyvážili účinnosť filtrácie, odolnosť proti korózii a mechanickú pevnosť separátorov pevných látok a kvapalín na mikrofiltráciu?

Pochopiť základnú klasifikáciu a výkonnosť mikrofiltračných membránových materiálov
Mikrofiltračné membránové materiály sa delia hlavne do dvoch kategórií: organické polymérne materiály a anorganické materiály.

1. Organické polymérne materiály
Celulóza: ako je nitrát celulózy, acetát celulózy atď., S dobrými vlastnosťami pri vytváraní pórov a dobrou hydrofilnosťou, ale rozsah použitia hodnoty pH je úzky a nie je vhodný pre silné kyslé a silné alkalické prostredia.
Polysulfón: ako je polysulfón, polyétersulfón atď., S dobrou chemickou stabilitou, dobrou tepelnou stabilitou, vysokou mechanickou pevnosťou a odolnosťou voči kyselinám, zásadám a alifatickým uhľovodíkovým rozpúšťadlám.
Polyamid: ako nylon 6, nylon 66 atď., s vysokou pevnosťou a vysokým bodom topenia, stabilný voči chemickým činidlám (okrem silných kyselín), ale mimoriadne citlivý na chlór.
Polyolefín: ako polyetylén, polypropylén atď., polypropylénové materiály majú vysokú teplotu mäknutia, sú odolné voči kyselinám, zásadám a rôznym organickým rozpúšťadlám, majú dobrú chemickú stabilitu a vynikajúce mechanické vlastnosti.
Etylénové polyméry: ako je polyakrylonitril a polyvinylchlorid, každý z nich má svoju vlastnú jedinečnú odolnosť voči svetlu a teplotnú odolnosť, ale pozornosť by sa mala venovať jeho odolnosti voči zásadám alebo svetelnej a tepelnej stabilite.
Fluórpolyméry: ako polytetrafluóretylén a polyvinylidénfluorid atď., Majú extrémne silnú chemickú stabilitu, odolnosť voči vysokej teplote, silné kyseliny, silné alkálie a rôzne organické rozpúšťadlá.

2. Anorganické materiály
Anorganické keramické materiály: ako je oxid hlinitý a oxid zirkoničitý, majú dobrú odolnosť proti korózii a mechanickú pevnosť.
Pri špecifických príležitostiach sa často používajú aj mikroporézne sklenené, hliníkové a nerezové mikroporézne membrány, molekulové sitá atď.
Princíp výberu vyváženia účinnosti filtrácie, odolnosti proti korózii a mechanickej pevnosti
Účinnosť filtrácie:
Vyberte vhodnú veľkosť pórov podľa veľkosti pevných častíc, ktoré sa majú oddeliť. Čím menšia je veľkosť pórov, tým vyššia je účinnosť filtrácie, ale môže to zvýšiť filtračný odpor a spotrebu energie.
Zvážte hydrofilnosť alebo hydrofóbnosť materiálu membrány, ako aj jeho adsorpciu na špecifické látky na optimalizáciu filtračného účinku.
Odolnosť proti korózii:
Vyberte vhodný materiál podľa chemických vlastností upravovanej kvapaliny (ako je hodnota pH, či obsahuje žieravé látky atď.). Na zabezpečenie dlhodobej spoľahlivosti sa uprednostňujú materiály s dobrou chemickou stabilitou, ako sú polysulfóny, fluórpolyméry atď.
Mechanická pevnosť:
Uistite sa, že vybraný materiál má dostatočnú mechanickú pevnosť, aby odolal tlaku a mechanickému namáhaniu počas procesu filtrácie.
Zvážte odolnosť materiálu proti opotrebovaniu, odolnosť proti roztrhnutiu a ďalšie vlastnosti na zlepšenie životnosti a stability zariadenia.

Ako môžu dodávatelia mikrofiltračných separátorov pevných látok a kvapalín presne kontrolovať presnosť filtrácie mikrofiltračných membrán separátorov pevných látok a kvapalín na mikrofiltráciu, aby splnili požiadavky na presnosť separácie pevných látok a kvapalín v rôznych priemyselných odvetviach?

1. Vyberte vhodný materiál mikrofiltračnej membrány
Vlastnosti materiálu: Mikrofiltračné membrány z rôznych materiálov majú rôznu distribúciu veľkosti pórov, mechanickú pevnosť, chemickú stabilitu, tepelnú stabilitu a ďalšie vlastnosti. Podľa vlastností separovaných látok (ako je veľkosť častíc, tvar, povrchový náboj atď.) a procesných požiadaviek je prvým krokom výber vhodného materiálu mikrofiltračnej membrány.
Kontrola apertúry: Presnosť filtrácie mikrofiltračnej membrány je určená najmä veľkosťou jej pórov. Vo všeobecnosti je rozsah veľkosti pórov mikrofiltračnej membrány medzi 0,1-30 μm. Presným riadením procesu prípravy membrány (ako je naťahovanie, spekanie, inverzia fáz atď.) možno presne kontrolovať veľkosť pórov membrány.

2. Optimalizujte dizajn membránových komponentov
Oblasť membrány: Zväčšenie oblasti membrány môže zvýšiť objem spracovania, ale tiež zvýši náklady a zložitosť. Je potrebné ho odvážiť podľa konkrétnych potrieb.
Dizajn prietokového kanála: Rozumný dizajn prietokového kanála môže znížiť odpor tekutín, zlepšiť účinnosť filtrácie a pomôcť znížiť zanášanie membrány.
Nosná konštrukcia: Konštrukcia nosnej konštrukcie by mala zabezpečiť stabilitu membrány a zabrániť deformácii alebo prasknutiu membrány počas prevádzky.

3. Nastavte prevádzkové parametre
Filtračný tlak: Filtračný tlak je dôležitým faktorom ovplyvňujúcim presnosť a prietok filtrácie. Vhodné zvýšenie filtračného tlaku môže zvýšiť prietok, ale môže tiež viesť k zvýšenému znečisteniu membrány a zníženiu presnosti filtrácie. Preto je potrebné filtračný tlak upraviť podľa skutočných podmienok.
Teplota: Teplota má určitý vplyv na priepustnosť a selektivitu membrány. V niektorých prípadoch môže vhodné zvýšenie teploty zlepšiť filtračný výkon membrány.
Prietok: Príliš rýchly alebo príliš pomalý prietok môže viesť k zníženiu presnosti filtrácie. Prietok je potrebné upraviť podľa charakteristík membrány a vlastností separovaných látok, aby sa zachoval najlepší filtračný efekt.

4. Pravidelná údržba a čistenie
Čistenie: Pravidelné čistenie povrchu membrány môže odstrániť nahromadené nečistoty a obnoviť filtračný výkon membrány. Metódy čistenia zahŕňajú fyzické čistenie (ako je spätné preplachovanie, preplachovanie vzduchom atď.) a chemické čistenie (ako je použitie kyslých a zásaditých roztokov, oxidantov atď.).
Výmena: Keď je membrána silne znečistená a nedá sa obnoviť čistením, je potrebné včas vymeniť novú membránu, aby sa zabezpečila presnosť a stabilita filtrácie.

5. Používajte pomocnú technológiu
Predúprava: Predúprava pred mikrofiltráciou (ako je zrážanie, koagulácia, adsorpcia atď.) môže znížiť koncentráciu a zložitosť separovaných látok a zlepšiť účinnosť a presnosť mikrofiltrácie.
Dodatočná úprava membránou: Dodatočná úprava po mikrofiltrácii (ako je ultrafiltrácia, reverzná osmóza atď.) môže ďalej odstrániť malé molekuly a rozpustné látky, ktoré sa nedajú zadržať mikrofiltráciou.

6. Požiadavky špecifické pre daný priemysel
Petrochemický priemysel: V petrochemickom priemysle sa mikrofiltračné membrány často používajú na odstránenie suspendovaných pevných látok a ropných znečisťujúcich látok z ropných odpadových vôd na ropných poliach. Aby sa splnili prísne požiadavky na kvalitu vody pre reinjektáž vody, je potrebné zvoliť mikrofiltračné membrány s vysokou účinnosťou odstraňovania a schopnosťou zabrániť znečisteniu a prísne kontrolovať prevádzkové parametre, aby sa zabezpečila presnosť filtrácie.
Potravinársky priemysel: V potravinárskom priemysle sa mikrofiltračné membrány často používajú na čistenie a sterilizáciu produktov, ako sú šťavy a mliečne výrobky. Aby sa splnili požiadavky noriem bezpečnosti potravín a kvality produktov, je potrebné vybrať mikrofiltračné membrány s dobrým hygienickým výkonom a presnosťou filtrácie a prísne kontrolovať proces čistenia a dezinfekcie, aby sa zabránilo krížovej kontaminácii.